陶瓷燒結的最大問題就是技術的保密問題

       與金屬、塑料相比，陶瓷材料具有優異的耐高溫、抗腐蝕、耐磨損性及良好的電氣性能，廣泛地應用于尖端科技領域，如空間技術、海洋技術、生物工程領域等。而陶瓷制作工藝中的一個基本特點就是以粉體原料經成型和燒成，形成多晶燒結體。陶瓷粉體的質量直接影響最終成品的質量。黃所長表示，所有的陶瓷產品最受限制的還是粉體，碳化硅陶瓷也是如此。現在來說，粉體最主要的是其品質的一致性，黃所長說：“作為一個單徑來說，粉體的性能可能比進口的粉體都要好，但若批量生產時，就會出現一些問題，例如其表面積不穩定等情況”。因此，陶瓷產品制作對粉體的要求就是要品質一致。對碳化硅陶瓷進行燒結的方法很多，有無壓燒結（常壓燒結）、熱壓燒結和反應燒結等，不同的燒結方法都各具優點。但是在科技發展如此迅猛的今天，迫切需要提高碳化硅陶瓷的性能，不斷改進制造技術，降低生產成本。來自中科院寧波材料所的黃所長認為常壓燒結是所有的陶瓷產業化燒結的過程中最好的方法，尤其是對碳化硅陶瓷、結構陶瓷來說。

       黃所長說，碳化硅陶瓷生產流程中的技術難題主要在成型和燒結兩個方面。兩者都很重要，沒有主次之分。黃所長強調，生產中最典型的問題就是燒結問題，而燒結里面最主要的問題是技術的保密問題（最大的問題）。黃所長說，國內廠家對于技術保密問題方面的工作很欠缺，技術保密問題是我國國內陶瓷行業中最大的問題，我國陶瓷行業（呈現散、亂、差的現象）之所以比國外幾家公司（圣戈班、東芝）做得差，就是因為我國陶瓷行業沒有知識產權的保護。當記者詢問碳化硅陶瓷生產中對設備的要求時，黃所長表示一些能夠在線監測、性能控制的設備是比較好的，“陶瓷的成本是很高的，如果發現不合格的產品，這些性能控制好的設備能夠及時檢查出錯，應用此技術可以提早降低生產成本”，黃所長說。另外，在燒結和制備過程中，最主要的還是燒結設備，他表示設備本身的可靠性也是一個關鍵。黃所長說，現在他們在做與高性能碳化硅陶瓷相關的研究，主要還是在先進核能這一塊，包括碳化硅陶瓷纖維、碳化硅陶瓷的前驅體、碳化硅陶瓷的復合材料方面。他帶領的研發團隊在碳化硅陶瓷的研究已經做了幾十年了，現在他們還是往大尺寸、規模化、低成本、高可靠方面發展。

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